1. តម្រូវការជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់កាត់សម្ភារៈមួយចំនួន
(1) ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់៖ នៅក្រោមសីតុណ្ហភាពធម្មតា ផ្នែកកាត់នៃសម្ភារៈត្រូវតែមានភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាត់ចូលទៅក្នុង workpiece ។ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍នឹងមិនពាក់ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មឡើយ។
(2) ធន់នឹងកំដៅល្អ៖ ឧបករណ៍នឹងបង្កើតកំដៅបានច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ជាពិសេសនៅពេលដែលល្បឿនកាត់ខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពនឹងខ្ពស់ខ្លាំង។ដូច្នេះសម្ភារៈឧបករណ៍គួរតែមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អសូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ។វានៅតែអាចរក្សាភាពរឹងខ្ពស់ និងអាចបន្តកាត់។លក្ខណៈនៃភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នេះត្រូវបានគេហៅថា រឹងក្តៅ ឬរឹងក្រហម។
(3) កម្លាំងខ្ពស់ និងរឹងល្អ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ឧបករណ៍ត្រូវទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំង ដូច្នេះសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រូវតែមានកម្លាំងខ្ពស់ បើមិនដូច្នេះទេ វាងាយនឹងខូច និងខូច។ដោយសារតែឧបករណ៍កាត់កិនគឺទទួលរងការប៉ះទង្គិច និងរំញ័រ សម្ភារៈសម្រាប់កាត់កិនក៏គួរមានភាពស្វិតល្អផងដែរ ដើម្បីកុំឱ្យវាងាយនឹងច្រេះ និងបន្ទះសៀគ្វី។
2. សមា្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន
(1) ដែកថែបឧបករណ៍ល្បឿនលឿន (ហៅថាដែកថែបល្បឿនលឿន ដែកថែបខាងមុខ។ល។) បែងចែកទៅជាដែកថែបល្បឿនលឿនគោលបំណងទូទៅ និងពិសេសវាមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ
ក.ខ្លឹមសារនៃធាតុលោហធាតុ tungsten, chromium, molybdenum និង vanadium គឺខ្ពស់គួរសម ហើយភាពរឹងនៃការពន្លត់អាចឈានដល់ HRC62-70 ។នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 6000C វានៅតែអាចរក្សាភាពរឹងខ្ពស់។
ខ.គែមកាត់មានភាពរឹងមាំ និងស្វិតល្អ ធន់នឹងរំញ័រខ្លាំង ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ដែលមានល្បឿនកាត់ទូទៅ។សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពរឹងខ្សោយ ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿននៅតែអាចកាត់ដោយរលូន
គ.ដំណើរការល្អ ការក្លែងបន្លំ ការកែច្នៃ និងការធ្វើឱ្យច្បាស់គឺមានភាពងាយស្រួល ហើយឧបករណ៍ដែលមានរាងស្មុគស្មាញក៏អាចត្រូវបានផលិតផងដែរ។
ឃ.បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសមា្ភារៈស៊ីម៉ងត៍ carbide វានៅតែមានគុណវិបត្តិនៃភាពរឹងទាប ភាពរឹងក្រហមខ្សោយ និងធន់នឹងការពាក់។
(2) Cemented carbide: វាត្រូវបានផលិតចេញពីលោហៈ carbide, tungsten carbide, titanium carbide និង cobalt-based metal binder តាមរយៈដំណើរការលោហធាតុម្សៅ។លក្ខណៈពិសេសចម្បងរបស់វាមានដូចខាងក្រោម:
វាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយនៅតែអាចរក្សាដំណើរការកាត់បានល្អនៅប្រហែល 800-10000C។នៅពេលកាត់ល្បឿនកាត់អាចខ្ពស់ជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន 4-8 ដង។ភាពរឹងខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ។កម្លាំងពត់ទាប ភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់គឺខ្សោយ ហើយកាំបិតមិនងាយនឹងមុត។
carbides ស៊ីម៉ងត៍ដែលប្រើជាទូទៅអាចបែងចែកជាបីប្រភេទ៖
① កាបូនស៊ីម៉ងត៍ Tungsten-cobalt (YG)
ថ្នាក់ដែលប្រើជាទូទៅគឺ YG3, YG6, YG8 ដែលលេខបង្ហាញពីភាគរយនៃសារធាតុ cobalt មាតិកា cobalt កាន់តែច្រើន ភាពរឹងកាន់តែប្រសើរ ផលប៉ះពាល់ និងធន់នឹងរំញ័រកាន់តែច្រើន ប៉ុន្តែនឹងកាត់បន្ថយភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់។ដូច្នេះ យ៉ាន់ស្ព័រគឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ដែកវណ្ណះ និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ហើយក៏អាចប្រើសម្រាប់កាត់ផ្នែកដែករដុប និងរឹង និងដែកអ៊ីណុកដែលមានផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ផងដែរ។
② កាបូនស៊ីម៉ងត៍ Titanium-cobalt (YT)
ថ្នាក់ដែលប្រើជាទូទៅគឺ YT5, YT15, YT30 ហើយលេខបង្ហាញពីភាគរយនៃ titanium carbide ។បន្ទាប់ពីស៊ីម៉ងត៍ carbide មានផ្ទុកសារធាតុ titanium carbide វាអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការភ្ជាប់ដែក កាត់បន្ថយមេគុណការកកិត និងបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់បន្តិច ប៉ុន្តែវាជួយកាត់បន្ថយកម្លាំងពត់កោង និងភាពតឹងណែន និងធ្វើឱ្យលក្ខណៈផុយ។ដូច្នេះយ៉ាន់ស្ព័រថ្នាក់គឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ផ្នែកដែក។
③ កាបូនស៊ីម៉ងត៍ទូទៅ
បន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃកាបូនដែកដ៏កម្រ ដូចជា tantalum carbide និង niobium carbide ទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័ររឹងទាំងពីរខាងលើ ដើម្បីចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ និងភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ សីតុណ្ហភាពស្អិតជាប់ និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម វាអាចបង្កើនភាពតឹងណែន។ នៃ alloy ។ដូច្នេះកាំបិតស៊ីម៉ងត៍ប្រភេទនេះមានសមត្ថភាពកាត់បានល្អជាង និងអាចប្រើបានច្រើនជាង។ម៉ាករបស់វាមានដូចជា: YW1, YW2 និង YA6 ជាដើម ដោយសារតែតម្លៃដ៏ថ្លៃរបស់វា វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលពិបាកដំណើរការ ដូចជាដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ដែកធន់នឹងកំដៅ ដែកអ៊ីណុកជាដើម។
3. ប្រភេទនៃម៉ាស៊ីនកាត់
(1) យោងតាមសម្ភារៈនៃផ្នែកកាត់នៃម៉ាស៊ីនកិន:
ក.ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកល្បឿនលឿន៖ ប្រភេទនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ដែលស្មុគស្មាញជាង។
ខ.ឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនកាត់កាបោន៖ ភាគច្រើនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ ឬភ្ជាប់ដោយមេកានិចទៅនឹងតួម៉ាស៊ីនកាត់។
(2) យោងតាមគោលបំណងនៃម៉ាស៊ីនកាត់:
ក.ម៉ាស៊ីនកាត់សម្រាប់កែច្នៃយន្តហោះ៖ ម៉ាស៊ីនកាត់រាងស៊ីឡាំង ម៉ាស៊ីនកាត់ចុង ជាដើម។
ខ.ឧបករណ៍កាត់កិនសម្រាប់ដំណើរការចង្អូរ (ឬតារាងជំហាន): ម៉ាស៊ីនកិនចុង, ម៉ាស៊ីនកាត់ឌីស, ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិត ជាដើម។
គ.ម៉ាស៊ីនកាត់សម្រាប់ផ្ទៃដែលមានរាងពិសេស៖ បង្កើតម៉ាស៊ីនកាត់។ល។
(3) យោងទៅតាមរចនាសម្ព័នរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់កិន
ក.ម៉ាស៊ីនកិនធ្មេញស្រួច៖ ទម្រង់កាត់នៃធ្មេញខាងក្រោយគឺត្រង់ ឬខូច ងាយស្រួលក្នុងការផលិត និងធ្វើឱ្យច្បាស់ ហើយគែមកាត់កាន់តែច្បាស់។
ខ.ម៉ាស៊ីនកិនធ្មេញធូរស្រាល៖ ទម្រង់កាត់នៃធ្មេញខាងក្រោយគឺជាវង់ Archimedes ។បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យច្បាស់ ដរាបណាមុំតុងរួចនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ទម្រង់ធ្មេញមិនផ្លាស់ប្តូរ ដែលសមរម្យសម្រាប់បង្កើតម៉ាស៊ីនកិន។
4. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រសំខាន់និងមុខងាររបស់ឧបករណ៍កាត់កិន
(1) ឈ្មោះនៃផ្នែកនីមួយៗនៃម៉ាស៊ីនកិន
① យន្តហោះមូលដ្ឋាន៖ យន្តហោះឆ្លងកាត់ចំណុចណាមួយនៅលើឧបករណ៍កាត់ និងកាត់កែងទៅនឹងល្បឿនកាត់នៃចំណុចនោះ។
② យន្តហោះកាត់៖ យន្តហោះឆ្លងកាត់គែមកាត់ និងកាត់កែងទៅនឹងយន្តហោះមូលដ្ឋាន។
③ Rake face: យន្តហោះដែលបន្ទះសៀគ្វីហូរចេញមក។
④ ផ្ទៃចំហៀង៖ ផ្ទៃទល់មុខនឹងផ្ទៃម៉ាស៊ីន
(2) មុំធរណីមាត្រសំខាន់និងមុខងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ស៊ីឡាំង
① មុំតុងរួច γ0: មុំរួមបញ្ចូលរវាងមុខតុងរួច និងផ្ទៃបាត។មុខងារគឺធ្វើឱ្យគែមកាត់មានភាពមុតស្រួច កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដែកកំឡុងពេលកាត់ និងងាយស្រួលបញ្ចេញបន្ទះសៀគ្វី ដូច្នេះសន្សំកម្លាំងពលកម្មក្នុងការកាត់។
② មុំធូរស្រាល α0: មុំរួមបញ្ចូលរវាងផ្ទៃចំហៀង និងយន្តហោះកាត់។មុខងារចម្បងរបស់វាគឺកាត់បន្ថយការកកិតរវាងមុខចំហៀង និងយន្តហោះកាត់ និងកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ។
③ មុំបង្វិល 0: មុំរវាងតង់ហ្សង់នៅលើបន្ទះធ្មេញ helical និងអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍កាត់កិន។មុខងារគឺធ្វើឱ្យធ្មេញអ្នកកាត់កាត់ជាបណ្តើរៗ និងឆ្ងាយពីកន្លែងធ្វើការ ហើយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃការកាត់។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់រាងស៊ីឡាំង វាក៏មានឥទ្ធិពលធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីហូរចេញយ៉ាងរលូនពីមុខចុង។
(3) មុំធរណីមាត្រសំខាន់និងមុខងាររបស់ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់
ម៉ាស៊ីនកិនចុងមានគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំមួយបន្ថែមទៀត ដូច្នេះបន្ថែមលើមុំតុងរួច និងមុំធូរស្រាល មាន៖
① មុំចូល Kr: មុំរួមបញ្ចូលរវាងគែមកាត់សំខាន់ និងផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ការផ្លាស់ប្តូរប៉ះពាល់ដល់ប្រវែងនៃគែមកាត់សំខាន់ដើម្បីចូលរួមក្នុងការកាត់ និងផ្លាស់ប្តូរទទឹង និងកម្រាស់នៃបន្ទះឈីប។
② មុំផ្លាតទីពីរ Krˊ: មុំរួមបញ្ចូលរវាងគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំ និងផ្ទៃម៉ាស៊ីន។មុខងារគឺកាត់បន្ថយការកកិតរវាងគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំ និងផ្ទៃម៉ាស៊ីន ហើយប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលកាត់នៃគែមកាត់បន្ទាប់បន្សំលើផ្ទៃម៉ាស៊ីន។
③ Blade inclination λs: មុំរួមបញ្ចូលរវាងគែមកាត់សំខាន់ និងផ្ទៃមូលដ្ឋាន។ដើរតួនាទីជាចម្បងនៃការកាត់ blade oblique ។
5. ឧបករណ៍កាត់ទម្រង់
ឧបករណ៍កាត់ទម្រង់គឺជាឧបករណ៍កាត់កិនពិសេសដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃបង្កើត។ទម្រង់ blade របស់វាចាំបាច់ត្រូវរចនា និងគណនាទៅតាមទម្រង់នៃ workpiece ដែលត្រូវដំណើរការ។វាអាចដំណើរការផ្ទៃរាងស្មុគស្មាញនៅលើម៉ាស៊ីនកិនដែលមានគោលបំណងទូទៅ ដោយធានាថារូបរាងគឺដូចគ្នានិងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។, វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតបាច់និងផលិតកម្មដ៏ធំ។
(1) ទម្រង់ម៉ាស៊ីនកិនអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ធ្មេញចង្អុល និងធ្មេញសង្គ្រោះ
ការកិន និងកិនឡើងវិញនូវឧបករណ៍កាត់ទម្រង់ធ្មេញមុតស្រួច ត្រូវការមេពិសេស ដែលពិបាកផលិត និងធ្វើឱ្យច្បាស់។ធ្មេញខាងក្រោយរបស់ម៉ាស៊ីនកិនទម្រង់ធ្មេញ shovel ត្រូវបានផលិតដោយ shovel និង shovel កិននៅលើម៉ាស៊ីន shovel ធ្មេញ។មានតែមុខតុងរួចប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់កំឡុងពេលកិនឡើងវិញ។ដោយសារតែមុខតុងរួចមានរាងសំប៉ែត វាងាយស្រួលជាងក្នុងការធ្វើឱ្យច្បាស់។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ឧបករណ៍កាត់កិនដែលបង្កើតជាចម្បងប្រើ shovel រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្រោយធ្មេញ។ធ្មេញខាងក្រោយនៃធ្មេញសង្គ្រោះគួរតែបំពេញលក្ខខណ្ឌពីរ: ①រូបរាងរបស់គែមកាត់នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីការកិនឡើងវិញ។②ទទួលបានមុំសង្គ្រោះដែលត្រូវការ។
(2) ខ្សែកោងខ្នងធ្មេញ និងសមីការ
ផ្នែកចុងកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍កាត់កិន ត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈចំណុចណាមួយនៅលើគែមកាត់របស់ឧបករណ៍កាត់កិន។បន្ទាត់ប្រសព្វរវាងវា និងផ្ទៃខាងក្រោយធ្មេញត្រូវបានគេហៅថា ខ្សែកោងខ្នងធ្មេញរបស់អ្នកកាត់កិន។
ខ្សែកោងខ្នងធ្មេញគួរតែបំពេញតាមលក្ខខណ្ឌពីរយ៉ាងចម្បង៖ មួយគឺថាមុំធូរស្រាលរបស់ឧបករណ៍កាត់កិនបន្ទាប់ពីកិននីមួយៗមិនមានការផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាន។មួយទៀតគឺវាងាយស្រួលក្នុងការផលិត។
ខ្សែកោងតែមួយគត់ដែលអាចបំពេញមុំបោសសំអាតថេរគឺវង់លោការីត ប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការផលិត។វង់ Archimedes អាចបំពេញតម្រូវការដែលមុំបោសសំអាតជាមូលដ្ឋានមិនផ្លាស់ប្តូរ ហើយវាមានលក្ខណៈសាមញ្ញក្នុងការផលិត និងងាយស្រួលក្នុងការដឹង។ដូច្នេះ វង់ Archimedes ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតជាទម្រង់នៃខ្សែកោងធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិន។
ពីចំនេះដឹងនៃធរណីមាត្រតម្លៃកាំវ៉ិចទ័រρនៃចំណុចនីមួយៗនៅលើវង់ Archimedes កើនឡើងឬថយចុះតាមសមាមាត្រជាមួយនឹងការកើនឡើងឬថយចុះនៃមុំបង្វិលθនៃកាំវ៉ិចទ័រ។
ដូច្នេះ ដរាបណាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃចលនាបង្វិលល្បឿនថេរ និងចលនាលីនេអ៊ែរល្បឿនថេរតាមទិសកាំ វង់ Archimedes អាចទទួលបាន។
បង្ហាញក្នុងកូអរដោណេប៉ូល៖ នៅពេល θ=00, ρ=R, (R ជាកាំនៃម៉ាស៊ីនកិន) នៅពេល θ>00, ρ
សមីការទូទៅសម្រាប់ផ្នែកខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនកិនគឺ៖ ρ=R-CQ
សន្មត់ថា blade មិនដកថយទេ បន្ទាប់មករាល់ពេលដែលម៉ាស៊ីនកិនបង្វិលមុំអន្តរធ្មេញ ε=2π/z ចំនួនធ្មេញរបស់ blade គឺ K. ដើម្បីសម្របទៅនឹងចំនុចនេះ កំពស់របស់ cam ក៏គួរតែជា K ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យ blade ផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនថេរ ខ្សែកោងនៅលើ cam គួរតែជាវង់ Archimedes ដូច្នេះវាងាយស្រួលក្នុងការផលិត។លើសពីនេះទៀតទំហំនៃ cam ត្រូវបានកំណត់ត្រឹមតែតម្លៃលក់ប៉ែល K ប៉ុណ្ណោះ ហើយមិនមានទំនាក់ទំនងជាមួយចំនួនធ្មេញ និងមុំបោសសំអាតនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់ឧបករណ៍កាត់នោះទេ។ដរាបណាការផលិត និងការលក់ស្មើគ្នា កាមេរ៉ាអាចប្រើប្រាស់ជាសកលបាន។នេះក៏ជាហេតុផលដែលវង់ Archimedes ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោយនៃធ្មេញជំនួយដែលបង្កើតជាឧបករណ៍កាត់កិន។
នៅពេលដែលកាំ R នៃម៉ាស៊ីនកិន និងបរិមាណកាត់ K ត្រូវបានគេដឹង C អាចទទួលបាន៖
ពេល θ=2π/z, ρ=RK
បន្ទាប់មក RK = R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. បាតុភូតដែលនឹងកើតឡើងបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានអកម្ម
(1) ការវិនិច្ឆ័យពីរូបរាងរបស់បន្ទះសៀគ្វី បន្ទះសៀគ្វីក្លាយទៅជាក្រាស់ និងគ្មានស្នាម។នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃបន្ទះសៀគ្វីកើនឡើង ពណ៌នៃបន្ទះសៀគ្វីក្លាយជាពណ៌ស្វាយ និងជក់បារី។
(2) ភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលបានដំណើរការនៃ workpiece គឺអន់ណាស់ ហើយមានចំណុចភ្លឺនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ជាមួយនឹងស្នាមប្រេះ ឬ ripples ។
(3) ដំណើរការកិនបង្កើតការរំញ័រធ្ងន់ធ្ងរ និងសំលេងរំខានមិនធម្មតា។
(4) វិនិច្ឆ័យពីរូបរាងនៃគែមកាំបិត មានចំណុចពណ៌សភ្លឺនៅលើគែមកាំបិត។
(5) នៅពេលប្រើឧបករណ៍កាត់ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ទៅនឹងផ្នែកដែកកិន នោះអ័ព្ទភ្លើងមួយចំនួនធំនឹងចេញជាញឹកញយ។
(6) ការកិនផ្នែកដែកដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន ដូចជាប្រេងរំអិល និងទឹកត្រជាក់ នឹងបង្កើតជាផ្សែងច្រើន។
នៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់កិនត្រូវបានអកម្ម អ្នកគួរតែឈប់ ហើយពិនិត្យមើលការពាក់របស់ម៉ាស៊ីនកិនឲ្យទាន់ពេលវេលា។ប្រសិនបើការពាក់មានកម្រិតបន្តិច អ្នកអាចសំលៀងគែមកាត់ដោយថ្មប្រេង រួចប្រើវា។ប្រសិនបើការពាក់មានទម្ងន់ធ្ងន់ អ្នកត្រូវតែមុតវាដើម្បីការពារការកិនខ្លាំងពេក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៣ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២១