សេចក្តីសង្ខេបសំខាន់ៗ៖
សម្រាប់ការកាត់រហ័ស និងរឹងខ្លាំងបំផុត ប្រើម៉ាស៊ីនកិនចុងខ្លីដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង
ម៉ាស៊ីនចុង helix អថេរកាត់បន្ថយការជជែក និងរំញ័រ
ប្រើ cobalt, PM/Plus និង carbide លើវត្ថុធាតុរឹង និងកម្មវិធីផលិតខ្ពស់។
លាបថ្នាំសម្រាប់ចំណី ល្បឿន និងអាយុកាលឧបករណ៍កាន់តែខ្ពស់។
ប្រភេទម៉ាស៊ីនបញ្ចប់៖
រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់កម្មវិធីកិនទូទៅរួមទាំងការដាក់រន្ធ ការដាក់ទម្រង់ និងការកាត់ទម្លាក់។
រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវចុងក្រោយត្រូវបានផលិតដោយមានអង្កត់ផ្ចិតកាត់តូចដើម្បីបង្កើតភាពតឹងរវាងរន្ធគន្លឹះដែលពួកគេកាត់និងសោ woodruff ឬ keystock ។
រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ,ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាម៉ាស៊ីនកិនចុងច្រមុះ ត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់កិនផ្ទៃដែលមានរាងកោង រន្ធដោត និងដាក់ហោប៉ៅ។ម៉ាស៊ីនកិនចុងគ្រាប់ត្រូវបានសាងសង់ពីគែមកាត់រាងមូល ហើយប្រើក្នុងម៉ាស៊ីនកិនស្លាប់ និងផ្សិត។
រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដែលគេស្គាល់ថាជាម៉ាស៊ីនកិនសាច់ ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីដកបរិមាណដ៏ច្រើនចេញយ៉ាងលឿនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការធ្ងន់ជាង។ការរចនាធ្មេញអនុញ្ញាតឱ្យមានការញ័រតិចតួចទៅហើយ ប៉ុន្តែទុកឱ្យមានភាពរដុបជាង។
ម៉ាស៊ីនកិនចុងកាំជ្រុងមានគែមកាត់រាងមូល និងត្រូវបានប្រើដែលតម្រូវឱ្យមានទំហំកាំជាក់លាក់។ម៉ាស៊ីនកិនចុងជ្រុងមានគែមកាត់ជ្រុង ហើយត្រូវបានប្រើដែលទំហំកាំជាក់លាក់មិនត្រូវបានទាមទារ។ប្រភេទទាំងពីរផ្តល់នូវអាយុកាលឧបករណ៍យូរជាងម៉ាស៊ីនកិនចុងការ៉េ។
រដុប និងបញ្ចប់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវបានប្រើក្នុងកម្មវិធីកិនផ្សេងៗ។ពួកគេដកសម្ភារៈធ្ងន់ៗចេញ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវការបញ្ចប់ដោយរលូនក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ។
ម៉ាស៊ីនកិនចុងមូលជ្រុងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនគែមមូល។ពួកគេមានគន្លឹះកាត់ដីដែលពង្រឹងផ្នែកចុងនៃឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយការច្រេះគែម។
ម៉ាស៊ីនខួងគឺជាឧបករណ៍ពហុមុខងារដែលប្រើសម្រាប់ការគូស, ការខួង, countersinking, chamfering និងភាពខុសគ្នានៃប្រតិបត្តិការកិនមួយ។
ម៉ាស៊ីនកិនចុងត្រូវបានរចនាដោយគែមកាត់ដែលកាត់នៅខាងចុង។ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីងាប់ និងផ្សិតជាច្រើន។
ប្រភេទខ្លុយ៖
ខ្លុយមានចង្អូរ ឬជ្រលងដែលត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងតួឧបករណ៍។ចំនួនខ្លុយកាន់តែច្រើនបង្កើនកម្លាំងរបស់ឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយលំហូរចន្លោះឬបន្ទះសៀគ្វី។រោងម៉ាស៊ីនចុងដែលមានខ្លុយតិចជាងនៅលើគែមកាត់នឹងមានទំហំបន្ទះឈីបកាន់តែច្រើន ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ដែលមានខ្លុយកាន់តែច្រើននឹងអាចប្រើលើសម្ភារៈកាត់ដែលពិបាកជាង។
ខ្លុយតែមួយការរចនាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន និងការដកសម្ភារៈដែលមានបរិមាណខ្ពស់។
ខ្លុយបួន/ច្រើនការរចនាអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាចំណីលឿនជាងមុន ប៉ុន្តែដោយសារទំហំខ្លុយមានការកាត់បន្ថយ ការដកបន្ទះឈីបអាចជាបញ្ហា។ពួកវាបង្កើតការបញ្ចប់ល្អជាងឧបករណ៍ខ្លុយពីរ និងបី។សមស្របសម្រាប់គ្រឿងកុំព្យូទ័រ និងកិនបញ្ចប់។
ខ្លុយពីរការរចនាមានទំហំខ្លុយច្រើនបំផុត។ពួកវាអនុញ្ញាតឱ្យមានសមត្ថភាពផ្ទុកបន្ទះឈីបកាន់តែច្រើន ហើយត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងការដាក់រន្ធ និងដាក់សម្ភារៈ nonferrous ។
ខ្លុយបីការរចនាមានចន្លោះខ្លុយដូចគ្នាទៅនឹងខ្លុយពីរ ប៉ុន្តែក៏មានផ្នែកឆ្លងកាត់ធំជាងមុនសម្រាប់កម្លាំងកាន់តែខ្លាំង។ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដាក់ហោប៉ៅ និងដាក់សម្ភារៈដែក និងមិនមានជាតិដែក។
សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់៖
ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS)ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ និងចំណាយតិចជាងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ cobalt ឬ carbide ។HSS ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនគោលបំណងទូទៅទាំងវត្ថុធាតុដែកនិងសារធាតុមិនជាតិដែក។
ដែកថែបល្បឿនលឿនវ៉ាណាដ្យូម (HSSE)ត្រូវបានផលិតឡើងពីដែកថែបល្បឿនលឿន កាបូន វ៉ាណាដ្យូម កាប៊ីត និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងសំណឹក និងភាពធន់។វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់កម្មវិធីទូទៅលើដែកអ៊ីណុក និងអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុនខ្ពស់។
Cobalt (M-42: 8% Cobalt)៖ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់បានប្រសើរជាង ភាពរឹងក្តៅ និងរឹងជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន (HSS)។មានការច្រេះ ឬ microchipping តិចតួចបំផុតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ធ្ងន់ធ្ងរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ដំណើរការលឿនជាង 10% នៃ HSS ដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាការដកលោហៈដ៏ល្អ និងការបញ្ចប់ដ៏ល្អ។វាជាសម្ភារៈដែលមានតម្លៃថ្លៃសមរម្យសម្រាប់ការកែច្នៃដែក ដែក និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។
លោហៈធាតុម្សៅ (PM)មានភាពស្វិតស្វាញ និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងកាបូអ៊ីដ្រាតរឹង។វាកាន់តែតឹងតែង និងងាយនឹងបាក់បែក។PM ដំណើរការបានល្អនៅក្នុងសម្ភារៈ < 30RC ហើយត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានការឆក់ខ្ពស់ និងស្តុកខ្ពស់ដូចជា រដុប។
កាបោនរឹងផ្តល់នូវភាពរឹងល្អជាងដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS)។វាធន់នឹងកំដៅខ្លាំង ហើយប្រើសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានល្បឿនលឿនលើដែកវណ្ណះ វត្ថុធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ផ្លាស្ទិច និងសម្ភារៈដែលធន់នឹងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត។រោងម៉ាស៊ីនចុងកាបោនផ្តល់នូវភាពរឹងកាន់តែប្រសើរ ហើយអាចដំណើរការបានលឿនជាង HSS 2-3X។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អត្រាចំណីធ្ងន់គឺសមរម្យជាងសម្រាប់ឧបករណ៍ HSS និង cobalt ។
Carbide-គន្លឹះត្រូវបានច្រានទៅនឹងគែមកាត់នៃតួឧបករណ៍ដែក។ពួកវាកាត់លឿនជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅលើវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិដែក និងជាតិដែក រួមទាំងដែកវណ្ណះ ដែក និងលោហធាតុដែក។ឧបករណ៍ដែលមានចុងកាបូអ៊ីដ្រាតគឺជាជម្រើសដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង។
ពេជ្រ Polycrystalline (PCD)គឺជាពេជ្រសំយោគដែលធន់នឹងការឆក់ និងធន់នឹងការពាក់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកាត់ក្នុងល្បឿនលឿនលើវត្ថុធាតុ nonferrous ផ្លាស្ទិច និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកនឹងម៉ាស៊ីន។
ថ្នាំកូតស្តង់ដារ / ការបញ្ចប់:
ទីតាញ៉ូម នីទ្រីត (TiN)គឺជាថ្នាំកូតដែលមានគោលបំណងទូទៅដែលផ្តល់នូវជាតិរំអិលខ្ពស់ និងបង្កើនលំហូរបន្ទះឈីបនៅក្នុងវត្ថុធាតុទន់។ភាពធន់នឹងកំដៅ និងរឹងអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ដំណើរការក្នុងល្បឿនលឿនជាងពី 25% ទៅ 30% ក្នុងល្បឿនម៉ាស៊ីនធៀបនឹងឧបករណ៍ដែលមិនមានថ្នាំកូត។
ទីតានីញ៉ូមកាបូននីទ្រីត (TiCN)វារឹងជាង និងធន់នឹងការពាក់ជាង Titanium Nitride (TiN)។វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅលើដែកអ៊ីណុក ដែកវណ្ណះ និងអាលុយមីញ៉ូម។TiCN អាចផ្តល់នូវសមត្ថភាពក្នុងការដំណើរការកម្មវិធីក្នុងល្បឿន spindle ខ្ពស់។ប្រយ័ត្នចំពោះវត្ថុធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ដោយសារទំនោរទៅរកទឹកប្រមាត់។តម្រូវឱ្យមានការកើនឡើងពី 75-100% ក្នុងល្បឿនម៉ាស៊ីនធៀបនឹងឧបករណ៍ដែលមិនស្រោប។
ទីតានីញ៉ូម អាលុយមីញ៉ូមនីទ្រីត (TiAlN)មានភាពរឹង និងសីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់ជាងធៀបនឹង Titanium Nitride (TiN) និង Titanium Carbonitride (TiCN)។ស័ក្តិសមសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក ដែកថែបកាបូនខ្ពស់ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ផ្អែកលើនីកែល និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។ប្រយ័ត្នចំពោះសម្ភារៈដែលមិនមានជាតិដែក ដោយសារទំនោរទៅរកទឹកប្រមាត់។តម្រូវឱ្យមានការកើនឡើងពី 75% ទៅ 100% ក្នុងល្បឿនម៉ាស៊ីនធៀបនឹងឧបករណ៍ដែលមិនមានថ្នាំកូត។
អាលុយមីញ៉ូម ទីតានីញ៉ូម នីទ្រីត (AlTiN)គឺជាផ្នែកមួយនៃថ្នាំកូតដែលធន់នឹងសំណឹក និងរឹងបំផុត។វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ម៉ាស៊ីនយន្តហោះ និងសម្ភារៈអវកាស លោហធាតុនីកែល ដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម ដែកវណ្ណះ និងដែកកាបូន។
Zirconium Nitride (ZrN)គឺស្រដៀងទៅនឹង Titanium Nitride (TiN) ប៉ុន្តែមានសីតុណ្ហភាពអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់ ហើយទប់ទល់នឹងការស្អិត និងការពារការឡើងគែម។វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅលើវត្ថុធាតុ nonferrous រួមមានអាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន ទង់ដែង និងទីតាញ៉ូម។
ឧបករណ៍ដែលមិនស្រោបកុំបង្ហាញការព្យាបាលគាំទ្រនៅលើគែមកាត់។ពួកវាត្រូវបានប្រើក្នុងល្បឿនកាត់បន្ថយសម្រាប់កម្មវិធីទូទៅលើលោហៈ nonferrous ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២០